一、目前面臨的問題

1、進(jìn)料檢驗、供應(yīng)商管理、制造過程、售后質(zhì)量管理等數(shù)據(jù)多為紙面手工記錄分散在部門，質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享難度大。

2 、質(zhì)量數(shù)字化建設(shè)存在斷層，使質(zhì)量管理成為“黑匣子”

隨著企業(yè)發(fā)展，在運(yùn)營管理中數(shù)字化建設(shè)初見成效。但在質(zhì)量管理中，數(shù)字化程度不足，導(dǎo)致領(lǐng)導(dǎo)層無法準(zhǔn)確、及時掌控質(zhì)量改善進(jìn)度，質(zhì)量管理“黑匣子”現(xiàn)象明顯。

3、 供應(yīng)鏈質(zhì)量管理未閉環(huán)，存在質(zhì)量信息“孤島”

整個供應(yīng)鏈的質(zhì)量信息存在于采購、生產(chǎn)制造、質(zhì)量管控、物料供應(yīng)、物流倉儲、客戶服務(wù)等多個環(huán)節(jié)，但在實際運(yùn)營過程中，各環(huán)節(jié)的質(zhì)量信息不能準(zhǔn)確及時的傳遞，造成質(zhì)量信息孤島的產(chǎn)生。領(lǐng)導(dǎo)和員工都需要花費大量時間和精力，被動協(xié)調(diào)和人工監(jiān)控質(zhì)量信息的流轉(zhuǎn)，從而難以主動發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

4、質(zhì)量經(jīng)驗不能有效積累

5、質(zhì)量信息缺乏協(xié)同貫通

二、解決方法

基于賽微質(zhì)量管理系統(tǒng)理論，通過關(guān)鍵業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)信息及管理目標(biāo)數(shù)據(jù)采集,實現(xiàn)質(zhì)量工作狀況的“可知”；

通過對質(zhì)量管理核心業(yè)務(wù)流程的標(biāo)準(zhǔn)化梳理、固化，進(jìn)而實現(xiàn)質(zhì)量管理工作流程優(yōu)化，并實現(xiàn)質(zhì)量過程管理的“可控”；

通過對質(zhì)量管理計劃、質(zhì)量目標(biāo)的層層分解、達(dá)成率統(tǒng)計、監(jiān)控，及重大質(zhì)量問題整改的監(jiān)控管理等，實現(xiàn)質(zhì)量管理工作的全面“可管”；

通過對企業(yè)質(zhì)量目標(biāo)業(yè)績指標(biāo)的全面量化，為管理層決策提供量化的數(shù)據(jù)支持，實現(xiàn)質(zhì)量管理“可謀”。

1、建立質(zhì)量管理平臺：構(gòu)建集團(tuán)產(chǎn)業(yè)生態(tài)的質(zhì)量工業(yè)互聯(lián)平臺，成就集團(tuán)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級

2、多體系融合：基于各質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)實現(xiàn)質(zhì)量管理業(yè)務(wù)一體化、高效化管控平臺

3、數(shù)據(jù)全程貫通：圍繞研發(fā)過程、生產(chǎn)過程供應(yīng)商管理、銷售及售后服務(wù)過程實現(xiàn)各過程業(yè)務(wù)及數(shù)據(jù)貫通

三、系統(tǒng)架構(gòu)

四、系統(tǒng)功能

汽車行業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)QMS主要有8大功能模塊，分別是：

1、設(shè)計質(zhì)量管理

建立研發(fā)質(zhì)量管理過程，對APQP中P1~P6進(jìn)行全面的管控，提供研發(fā)階段所有問題點記錄與閉環(huán)功能。

2、供應(yīng)質(zhì)量管理

包括供方檔案管理、供方準(zhǔn)入管理、供方名錄管理、供方評價、供方審核等內(nèi)容。

3、來料檢驗管理

主要包括獲取ERP/WMS到貨單形成報檢單、檢驗任務(wù)分配、個人檢驗記錄、檢驗匯總以及檢驗標(biāo)準(zhǔn)等。

4、過程質(zhì)量管理

通過建立檢驗計劃模板，實現(xiàn)產(chǎn)品的過程巡檢、過程檢驗、終檢等檢驗數(shù)據(jù)的采集。

5、實驗室質(zhì)量管理

通過對委托試驗申請、試驗過程數(shù)據(jù)錄入、樣品管理、試驗設(shè)備管理等進(jìn)行管理。

6、售后質(zhì)量管理

售后質(zhì)量管理通過規(guī)范售后服務(wù)管理，對售后問題、售后信息填報、處理等業(yè)務(wù)流程在線管理。

7、綜合質(zhì)量管理

主要對質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量工作計劃、三大質(zhì)量審核（體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核）、管理評審、監(jiān)視與測量等進(jìn)行管理。

8、持續(xù)改進(jìn)管理

主要對質(zhì)量信息、異常信息進(jìn)行閉環(huán)管理。質(zhì)量改進(jìn)模式主要有：XIR管理、8D改進(jìn)管理、A3改進(jìn)、FRACAS管理、雙五歸零、糾正預(yù)防管理以及QC小組等。

五、取得的效果

1、實現(xiàn)了來料檢驗、問題管理、變更管理等業(yè)務(wù)的統(tǒng)一管理大大提高了管理效率

2、拉通多地的質(zhì)量業(yè)務(wù)鏈、數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)統(tǒng)一管理，管理效率提升15%

3、從研發(fā)、供應(yīng)商、來料檢驗、生產(chǎn)過程質(zhì)量、售后質(zhì)量管理等方面，人員投入成本降低20%，生產(chǎn)損失成本節(jié)省500萬以上。

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