SPC-統(tǒng)計過程控制(STATISTICAL PROCESS CONTROL)，是一種制造控制方法，將制造中的控制項目，依其特性所收集的數(shù)據(jù)，通過過程能力的分析與過程標(biāo)準(zhǔn)化，發(fā)掘過程中的異常，并立即采取改善措施，使過程恢復(fù)正常的方法。 利用統(tǒng)計的方法來監(jiān)控制造過程的狀態(tài)，確定生產(chǎn)過程在管制的狀態(tài)下，以降低產(chǎn)品品質(zhì)的變異。

一、SPC能解決之問題：

1、經(jīng)濟(jì)性:有效的抽樣管制，不用全數(shù)檢驗，不良率，得以控制成本。使制程穩(wěn)定，能掌握品質(zhì)、成本與交期。 

2、預(yù)警性:制程的異常趨勢可即時對策，預(yù)防整批不良，以減少浪費。 

3、分辨特殊原因:作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參考。 

4、善用機器設(shè)備:估計機器能力，可妥善安排適當(dāng)機器生產(chǎn)適當(dāng)零件。 

5、改善的評估:制程能力可作為改善前後比較之指標(biāo)。 

二、星服SPC的功能

1、對生產(chǎn)過程做出可靠有效的數(shù)據(jù)評估;

2、確定過程的統(tǒng)計控制，歷史數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)趨勢的抓取分析;

 主要的統(tǒng)計分析圖包括：XBAR-R、XBAR-S、X-MR、MEDIAN-R、C、P、NP、U、 運行圖、 覆蓋運行圖、 高低點運行圖、 覆蓋控制圖、 三向控制圖、 排列圖、多級排列圖、 過程能力圖 (CP、CPK，PP、PPK)、 箱線圖、多級箱線圖、異常數(shù)據(jù)分析、直方圖分析、 過程能力分析、6能力分析、失效原因和糾正措施分析數(shù)據(jù)趨勢分析、歷史數(shù)據(jù)分析

3、為對過程控制進(jìn)行有效的控制，集成多種報警方式，及時監(jiān)控過程的情況

以統(tǒng)計學(xué)理論為基礎(chǔ)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)實時監(jiān)控、分析、處理，是質(zhì)量管理必不可少的工具，被發(fā)達(dá)國家的企業(yè)廣泛使用。通過規(guī)范狀態(tài)和控制狀態(tài)進(jìn)行組合監(jiān)控，每種狀態(tài)都有紅、黃和綠色信號報警，兩種狀態(tài)不同的顏色進(jìn)行組合，實時顯示制造過程中出現(xiàn)的異常情況。

4、減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時的觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代了大量的檢測和驗證工作

5、多樣性數(shù)據(jù)線性展示

數(shù)據(jù)分析模塊，將包括原始數(shù)據(jù)分析、多參數(shù)分析對比、計量型分析、計數(shù)型分析、箱線分析、散點圖分析。提供常規(guī)的控制圖形。如計量控制圖形（Xbar-R、Xbar-S、Xbar-Me、I-MR）計數(shù)控制圖（P、NP、C、U）等。自動計算UCL、CL、LCL、Cp、Cpu、Cpk、大值、小值等。了解整體的質(zhì)量狀況，為改進(jìn)提供支持。

多參數(shù)分析對比分為兩種對比方式：根據(jù)產(chǎn)品分組（同一產(chǎn)品下不同參數(shù)的對比分析）；根據(jù)參數(shù)分組（不同產(chǎn)品下同一參數(shù)的對比分析）。

箱線分析圖：分析同一個管制特性在不同分組下的分布狀態(tài)；系統(tǒng)支持4種分組包括：檢驗日期、檢驗班次、檢驗站點、檢驗工序。

散點圖分析：分析一個產(chǎn)品，兩種檢驗特性之間是否存在數(shù)量關(guān)聯(lián)趨勢。如果存在關(guān)聯(lián)趨勢，是線性還是曲線，可以一目了然。通過離群值的多少，進(jìn)一步分析對產(chǎn)品整體產(chǎn)生的影響。

三、質(zhì)量改善

質(zhì)量改善主要功能就是對異常的處理，包括質(zhì)量異常記錄、工藝事故處理，不合格品處理。記錄生產(chǎn)過程批次內(nèi)相關(guān)異常；由相關(guān)責(zé)任部門或者責(zé)任人進(jìn)行跟蹤及處理必要時轉(zhuǎn)入8D流程。

四、質(zhì)量風(fēng)險防控

質(zhì)量風(fēng)險防控模塊包含風(fēng)險防控的基礎(chǔ)信息維護(hù)、實現(xiàn)動態(tài)管理；過程排查、原因排查、風(fēng)險評估、預(yù)防措施的制定與維護(hù)；根據(jù)質(zhì)量風(fēng)險防控體系內(nèi)容實現(xiàn)綜合查詢及導(dǎo)出。

五、知識庫形成

將工序流程圖及相關(guān)經(jīng)驗信息等上傳至系統(tǒng)，并記錄版本號、主題、制定部門、制定人、發(fā)行日期等。通過用戶權(quán)限開放給相關(guān)人員調(diào)閱；記錄并積累生產(chǎn)中發(fā)生的各項質(zhì)量問題，分析方法及解決思路。形成缺陷風(fēng)險防控指南，指導(dǎo)快速對質(zhì)量問題進(jìn)行排查及解決。為后續(xù)解決生產(chǎn)過程的異常提供指引。

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