一、離散生產制造的特點

多品種小批量特征的離散型制造特點：

1、單件、小批量

2、多品種、變批量

3、個性化定制

4、按訂單組織生產，物料多，計劃執(zhí)行困難；

5、生產人員密集，實施自動化難度大；

6、生產過程品種交替頻繁，產品非標多。

大批量單一產品特征的離散型制造特點

1、產量大而品種少；

2、工藝過程與生產條件穩(wěn)定，不易變更；

3、作業(yè)分工細，產線長；

4、生產計劃一次要求需求量大，若生產量不滿足，生產成本會增加，甚至生產計劃組織不起來；

5、自動化水平要求很高，特別是缺陷自動檢測，自動識別能力要求高；

6、生產過程單一，缺乏靈活性；產品變更一次，調整周期長

二、數字化技術是解決離散生產制造的關鍵手段

數字化技術直面企業(yè)難題，將對生產、制造、工藝、人員各個方面進行持續(xù)改進優(yōu)化，減少人為因素的影響，使離散生產制造過程通過數字化化技術實現全面要素的精確可控，最終為企業(yè)帶來全領域質量效益的提升

1、數據驅動：整個企業(yè)的管理、生產、制造活動將直接由“企業(yè)資源信息集控中心”進行協(xié)調和驅動。

2、物物互通：所有機器實現以三維模型為信息載體進行呼應操作。

3、人機互動：通過人工單元、自動化單元、物流單元的有機結合，實現各種單元的柔性生產。

4、虛實互聯：采用數字技術，在虛擬環(huán)境完成產品設計，并進行設計和工藝的優(yōu)化迭代。

三、數字化工廠組成

數字化工廠整體由四大平臺組成：決策平臺、工程數據平臺、輔助平臺、實體制造平臺。

1、決策平臺

決策平臺就是利用數字技術建立和實際工廠一模一樣的虛擬工廠，在虛擬工廠中運用企業(yè)知識對產品的設計、工藝規(guī)劃、生產執(zhí)行、物流產能等

進行仿真，優(yōu)化出最佳的生產制造方案；并將工廠的實際生產數據在虛擬工廠中實時的展示出來，管理人員通過增強虛擬現實了解生產線的質量情

況、運轉情況、在制品情況等。

2、工程數據平臺

工程數據平臺主要是對企業(yè)資源進行數據分析與應用，通過產品生命周期管理系統(tǒng)PLM、企業(yè)資源計劃ERP、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES、信息物理系統(tǒng)CPS、企業(yè)門戶等系統(tǒng)進行無縫集成，形成統(tǒng)一數據模型和共享平臺。通過基于互聯網和模塊化設計的定制化智能管理，實現領導決策管理、技術狀態(tài)管理、質量問題管理、用戶定制管理等。

3、輔助平臺主要作用：系統(tǒng)集成，數據貫通。

4、實體制造平臺

通過視覺傳感器和智能測量儀拍攝工件影像，并對工件輪廓進行測量記錄，傳送至數據采集分析系統(tǒng)內，經分析識別工件輪廓尺寸，確定工件型號，從而杜絕由于操作人員的失誤所造成的主觀差錯和由于抽樣檢驗和統(tǒng)計過程控制技術中的客觀差錯。視覺識別系統(tǒng)的應用，能夠及時發(fā)現在生產過程中發(fā)生的偏差，并通過及時采取糾正措施，最終達到零缺陷的理想質量控制。