一、開發(fā)背景

       中國作為全球家電制造中心，行業(yè)內(nèi)的重組整合趨于活躍，市場競爭由價格為主轉(zhuǎn)向以創(chuàng)新為主；國內(nèi)外企業(yè)的融合將進一步加速。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理如同黑箱作業(yè)，對實時產(chǎn)出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量追溯等生產(chǎn)現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。因此，合肥星服軟件科技公司研發(fā)出一套，針對家電行業(yè)的MES系統(tǒng)解決方案，將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率。

二、總體方面

1. 提供對人、機、料、法、環(huán)的雙向追溯；

2. 提供單一產(chǎn)品和作業(yè)兩個層級的物料追溯，平衡品質(zhì)與效率的要求；

3. 品質(zhì)信息與物流、生產(chǎn)信息一體化；

4 .跟蹤每件產(chǎn)品單體經(jīng)過的工位、設(shè)備、人員；

5. 跟蹤使用的特別關(guān)鍵物料的單體條碼；

6. 跟蹤作業(yè)或產(chǎn)品單體使用的關(guān)鍵物料的批次；

7. 可以自動采集設(shè)備的執(zhí)行信息或檢測信息；

三、生產(chǎn)管理

1. 生產(chǎn)現(xiàn)場進度、品質(zhì)信息透明化；

2. 可以動態(tài)掌握每條產(chǎn)線的生產(chǎn)狀況和效率狀況；

3. 作業(yè)上線、下線信息實時更新；

4. 每條產(chǎn)線產(chǎn)能、效率、品質(zhì)狀況；

5. 可以反應(yīng)線邊關(guān)鍵物料的數(shù)量變化；

6. 可以真實反應(yīng)產(chǎn)品返修的情況；

7. 在線防錯，及時發(fā)現(xiàn)及時糾正；

8. 搭建日排產(chǎn)信息共享平臺，看板、部裝車間都可以實時查看最新的日排產(chǎn)情況；

9. 齊套考慮實物到貨和IQC檢驗結(jié)論，齊套功能適用于總裝作業(yè)和總裝車間的部裝作業(yè)；

四、質(zhì)量方面

1. 建立品質(zhì)數(shù)據(jù)集中管理、分析的機制；

2. 及時采集品質(zhì)檢驗的結(jié)論；

3. 可以輸入品質(zhì)檢驗的具體項目和檢驗值；

4. 可以記錄各種品質(zhì)缺陷；

5. 可以記錄各種返工信息，使品質(zhì)信息更加完整；

6. 提高品質(zhì)信息反饋效率；

7. IQC到貨自動報檢；

8. IQC檢驗現(xiàn)場用PDA實時記錄檢驗結(jié)論；

9. QC用PDA現(xiàn)場檢查作業(yè)用料，立即發(fā)現(xiàn)問題；

10. 利用追溯信息確定返修范圍防范質(zhì)量事故；

11. 利用防錯提高直通率，防止質(zhì)量事故；

五、物流方面

1. 物流可以實現(xiàn)分容器、分批次管理；

2. 物料標簽可以作為每個容器有唯一的條碼標識；

3. 物料標簽可以記錄供應(yīng)商和到貨批次或生產(chǎn)批次；

4. 批次信息可以通過物料標簽或配料標簽傳遞到產(chǎn)線；

5. 關(guān)鍵物料的拉動，和WMS倉庫管理系統(tǒng)集成；

6. 對于關(guān)鍵工序的關(guān)鍵物料可以實時顯示線邊數(shù)量；

7. 為實物齊套創(chuàng)造了條件；

8. 通過領(lǐng)料過程實現(xiàn)作業(yè)級物料批次追溯；

六、集成ERP與MES兩業(yè)務(wù)系統(tǒng)

1. 建立明確的計劃層次關(guān)系，主計劃—車間計劃；

2. 能夠準確而實時地掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的第一手資料，并且把這些資料反饋到ERP系統(tǒng)中去，保證日常生產(chǎn)計劃的可執(zhí)行性；

七、主要功能及效益

當明確實施MES系統(tǒng)的目標，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)的實施，將會為企業(yè)在整個制造環(huán)節(jié)帶來明顯的效益，下面以某家電企業(yè)MES系統(tǒng)后的主要業(yè)務(wù)改進點，來描述MES系統(tǒng)為企業(yè)帶來的效益：